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Témoignages
Vous trouverez ci-après des commentaires que nous avons reçus de clients qui utilisent le Slidler™.

« Nous avons réduit les pertes de temps pour l’entretien en utilisant le Slidler sur nos convoyeurs et systèmes de criblage du coke. Le mauvais temps en hiver causait de nombreux problèmes de fonctionnement pour les roulements conventionnels sur d’autres convoyeurs. Depuis l’installation du Slidler il y a un an et demi, nous n’avons eu aucun problème. Aussi, il est extrêmement facile à changer. »

Usine de concentration pour les mines

« L’installation de Slidlers nous a coûté 7 800 $. Après trois ans, cela a permis de réduire les coûts d’entretien de manière à produire un retour sur investissement de 22 000 $. »

Gestion du moulin à papier

« Cela fait plusieurs mois depuis l’installation des Slidlers et il n’y a aucun signe d’usure. La courroie n’a jamais fonctionné aussi bien et je prévois que les coûts d’entretien et de remplacement des Slidlers tomberont à zéro. Dorénavant, chaque fois qu’un roulement est enlevé, un Slidler le remplacera. »

Usine de produits chimiques, convoyeur de sel

« Avant, le coût d’entretien annuel pour les roulements s’élevait en moyenne à 48 000 $. Le coût initial des Slidlers était de 42 000 $. Les Slidlers fonctionnent depuis cinq ans et notre retour sur investissement s’élève à 198 000 $. »

Usine de concentration pour les mines

« Nous avons économisé plus de 100 000 $ sur trois ans grâce aux Slidlers. Ils ont coûté 28 000 $, mais chaque mois à cause de l’entretien et du remplacement des roulements nous avions une perte de production de 4 000 $. »

Usine de transformation de la tourbe

« CanGlide nous a beaucoup aidés. La société a compris nos problèmes et les a résolus dans les plus brefs délais. Jusqu’à présent, le rendement des Slidlers sur notre courroie de transport de la chaux a été satisfaisant. »

Usine de pâtes et papiers, convoyeur de chaux

« Lors du premier essai, nous avions un problème d’usure. Cela donnait la même durée de vie que pour un roulement de qualité, mais pas la durée escomptée. CanGlide a trouvé un polymère différent pour la cartouche et cela a permis de résoudre nos problèmes pour l’usure. »

Mine de zinc, convoyeur d’évacuation

« Les roulements du convoyeur de copeaux de bois nous causaient des problèmes. Nous avons fait installer six Slidlers et, après un an, les six étaient encore comme neufs. Nous allons continuer à remplacer les autres roulements par des Slidlers. »

Usine de papier, convoyeur de copeaux de bois
Le saviez-vous?
Des Slidlers™ de CanGlide installés en 2005 sont encore utilisés aujourd’hui.

Le Slidler™ est résistant même dans les températures les plus difficiles comme de - 80°C à 220°C ( 112°F à 425°F).

Le Slidler™ de CanGlide peut avoir une durée de vie de deux à cinq fois plus longue que les roulements en plus de simplifier et réduire considérablement l’entretien nécessaire pour la courroie du convoyeur.

Le Slidler™ de CanGlide est beaucoup plus sécuritaire pour le personnel et les opérateurs du convoyeur que les roulements traditionnels.

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Vidéo sur le produit

Date d'enregistrement: Février 2013
Qui utilise le Slidler™ ?
Fabrication Mines Scieries Centrales électriques Industrie alimentaire
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